Ультракороткоимпульсные лазеры (USP) все чаще используются в промышленном производстве, с ключевыми применениями в обработке стекла, металла
гравировка,
Краткие ширины импульсов в диапазоне инфракрасных (IR) длин волн ~1μm позволяют высококачественную обработку с
минимальные тепловые эффекты, что приводит к минимальному плавлению и выгреву в металлах и меньшему количеству дробления и трещин в стекле по сравнению с более длительным
ширины импульсов наносекунд и микросекунд.
Однако во многих случаях более короткие ультрафиолетовые (УФ) длины волн предлагают дополнительные преимущества.
Кроме того, ультрафиолетовые длины волн соединяют энергию лазера в более широкий спектр материалов, чем инфракрасные длины волн.
промышленность, которая сочетает в себе многие различные материалы, это гибкое производство печатных схем (FPC).
С другой стороны, в некоторых странах существует большое количество электронных устройств, таких как смартфоны, часы и все большее количество "носящейся" электроники.
Процессы, используемые в этом процессе, включают бурение и контурную резку.
Для FPC полиимидные покрытия выполняют ту же функцию, что и сварные маски для печатных плат (ПКБ) на основе FR4.
Основная задача заключается в том, чтобы удалить образец, на котором находится бумажное покрытие.
В полимиде с высокой скоростью, избегая тепловых эффектов, таких как плавление клея и сжигание или зарядка бумажной основы.
Современный процесс обработки покрытия сочетает в себе импульсные наносекундные УФ-лазеры с 2D-гальванометрами для достижения высокой скорости
Тем не менее, в некоторых применениях качество имеет решающее значение, поэтому ширины импульсов ультрафиолетовых пикосекунд больше.
выгодно.
По сравнению с использованием наносекундных УФ-лазеров, использование пикосекундных УФ-лазеров производит меньше мусора, будучи в состоянии обрабатывать на более высоком импульсе
частоты (и, следовательно, при более высоких скоростях) и не вызывает ненужных тепловых эффектов в клеевой и бумажной базе.
С более короткими ширинами импульсов и более короткими длинами волн, лазерная обработка имеет тенденцию производить более высокое качество, как показано здесь в различных FPC
Более короткое время взаимодействия и более мелкие глубины проникновения света позволяют более точно контролировать процесс абляции, достигая
более тонкая точность обработки при снижении тепловых эффектов.