Керамика - это тип неорганического, неметаллического материала, изготовленного из природных или синтетических соединений путем формирования и высокой температуры.
это функциональный материал с высокой температурой плавления, высокой твердостью, высокой износостойкостью и окислительностью.
высокой твердостью, высокой жесткостью, высокой прочностью, отсутствием пластичности, высокой тепловой устойчивостью и высокой химической устойчивостью.
Керамика, используемая в военной, аэрокосмической и 3C промышленности, в основном
оксидная керамика, карбидная керамика, металлическая керамика, нитридная керамика и т.д., имеющие специальные механические, оптические, акустические, электрические,
магнитные и тепловые свойства.
Тем не менее, керамические материалы ограничены условиями процесса при механической обработке и не могут точно сохранить различные отверстия,
Поэтому, бурение обработки для инженерных керамических изделий часто требуется в производстве, и это также
Высокая твердость, высокая ломкость и легкий разрыв керамических материалов требуют хорошего качества.
технологию обработки для точного бурения керамики, особенно обработки мелких и микроотводов, обработки формов, обработки нитей,
В настоящее время основные технологии бурения используются для создания новых технологий.
Процесс обработки отверстий в керамических материалах включает в себя механическую обработку, ультразвуковую обработку, лазерную обработку и другие методы.
Познакомься с ними.
Механическое бурение является наиболее широко используемым методом.
Этот метод особенно подходит для обработки круговых отверстий с
диаметром более нескольких миллиметров.
Преимущества:
(1) Процесс является зрелым и простым в эксплуатации;
(2) Высокая эффективность обработки и простое оборудование.
Недостатки:
(1) Из-за высокой твердости керамики сверло сильно изнашивается;
(2) Керамика хрупкая, и вход и выход отверстия легко образуют щелчки, что влияет на качество обработки отверстия;
(3) Во время переработки образуется большое количество мусора и пыли, поэтому необходимо улучшить среду обработки.
Ультразвуковое бурение является одним из наиболее подходящих и эффективных методов для керамических материалов с низкой прочностью на растяжение.
процесс, при котором ультразвуковой генератор преобразует электрическую энергию в ультразвуковые колебания частоты и фиксирует их на амплитуде
усилитель инструмента для создания ультразвуковых вибраций, так что жидкий абразив между инструментом и заготовкой непрерывно воздействует и
измельчает обработанную поверхность с высокой скоростью и ускорением, поэтому эффективность обработки связана с ультразвуковой выходной мощностью,
тип абразива, скорость обработки и т.д.
Преимущества:
(1) Он может обрабатывать точки и изоляционные материалы;
(2) Он не ограничивается твердостью материала и может обрабатывать сложные 3D-структуры;
(3) Обрабатывающий инструмент не нуждается в вращении, поэтому он может обрабатывать отверстия со специальными контурами;
(4) Скорость обработки быстрая и отсутствует тепловой эффект.
Недостатки:
(1) Замена обрабатывающего инструмента затруднительна;
(2) На качество обработки незначительно влияют такие факторы, как изменения качества инструмента или проводимости силы, вызванные обработкой;
(3) Его точность обработки ограничена его амплитудой обработки.
обработки и не может удовлетворить потребности в высокоточной обработке микро-отводов на уровне сотен микронов.
Лазерное бурение также эффективно при обработке небольших отверстий в сверхжестких материалах, таких как керамика.
лазер. лазерный луч фокусируется на керамической заготовке через оптическую систему. лазерный импульс с высокой плотностью энергии
(106~109W/cm2) используется для плавления, газификации и испарения обрабатываемой поверхности, тем самым удаляя материал для достижения небольшого отверстия
обработки.
Преимущества:
(1) Это бесконтактный процесс, который не вызывает механической экструзии или механического напряжения материала и является безопасным и надежным;
(2) Простая в эксплуатации, с высокой скоростью обработки и высокой эффективностью, легко достигаемая механизация с компьютерным управлением;
(3) Он обладает высокой точностью, низкими затратами на обработку и высоким уровнем процесса.
Лазерное место фокусировки может быть свернуто к уровню длины волны, концентрируя высокую энергию на очень маленькой области, что особенно подходит для
Минимальная диафрагма составляет всего несколько микрон, а соотношение глубины отверстия и диафрагмы может быть больше 50.
сверление используется в основном для деталей керамического корпуса, таких как сверление оболочки наушников и антенны, сверление наушников и т. д.
С помощью оптимизации параметров лазерной обработки, более высокий уровень эффективности, низкая стоимость, небольшая деформация и широкий диапазон применения.
Таким образом, по сравнению с керамическими материалами, лазерный процесс бурения имеет очень полный
преимущество.