8 лучших пластмасс для лазерной резки

October 17, 2025
последние новости компании о 8 лучших пластмасс для лазерной резки
8 лучших пластиков для лазерной резки

Лазерная резка - универсальная технология, необходимая для создания точных, повторяемых профилей в различных отраслях. Успех и качество резки во многом зависят от обрабатываемого материала. Это особенно актуально для пластиков, где различные химические составы дают разные результаты при воздействии лазерной энергии. Хотя некоторых пластиков следует избегать из-за опасных испарений или плохих результатов, многие идеально подходят для лазерной резки.

Ниже мы подробно рассмотрим 8 лучших пластиков для получения высококачественных профилей лазерной резки.

Лучшие пластики для лазерной резки
1. Акрил (PMMA/Plexiglas) 
Свойство Примечание по лазерной резке
Полимер:Полиметилметакрилат (PMMA) Идеально подходит для гладкой, "отполированной лазером" кромки
Характеристики:Прозрачный, легкий, прочный, высокая ударопрочность. Стабилен и устойчив к различным настройкам, хотя вспышки пламени представляют собой незначительный риск
Применение:Защитное стекло, вывески, мебель, витрины.

Акрил часто считается наиболее идеальным пластиком для обработки CO$_2$-лазером. Он стабильно дает чистую, глянцевую кромку непосредственно от лазера, часто устраняя необходимость в последующей обработке.

2. Стирол
Свойство Примечание по лазерной резке
Полимер:Стирол (Полистирол) Низкая температура плавления облегчает резку
Характеристики:Относительно дешевый, тонкие листы, легкий, прочный, но может быть хрупким. Риск деформации и потери мелких деталей, если разрезы слишком сложные или расположены близко друг к другу из-за накопления тепла
Применение:Модели для хобби, бытовая техника, тонкие листы.

Стирол легко плавится лазером, что позволяет выполнять быструю обработку. Операторы должны эффективно управлять нагревом, чтобы предотвратить деформацию листа и обеспечить сохранение деталей на краях.

3. Лента Kapton (Полиимид) 
Свойство Примечание по лазерной резке
Полимер:Полиимид (Термореактивный) Чисто испаряется благодаря высокой термостойкости
Характеристики:Очень тонкая пленка, высокая теплопроводность, электроизолятор, стабильность в широком диапазоне температур. Приводит к очень узкой зоне термического влияния (HAZ); любое незначительное обугливание легко удаляется растворителем.
Применение:Производство электроники (печатные платы, радиаторы), аэрокосмические компоненты.

Как очень тонкий термореактивный пластик, Kapton поглощает оптическую энергию и испаряется, что делает его идеальным для сложных, точных рисунков, особенно для сложных электронных компонентов, требующих высокоточной резки.

4. Нейлон (Полиамид)
Свойство Примечание по лазерной резке
Полимер:Полиамид Лазер оставляет тонкий, расплавленный край, который предотвращает распускание
Характеристики:Высокая прочность и ударная вязкость, часто вплетается в ткань или используется в качестве толстых нитей. Отличный выбор для текстиля и тканей, где требуется герметичный край для долговечности
Применение:Дождевики, нижнее белье, парашюты, рыболовные лески.

При лазерной резке нейлоновой ткани материал слегка плавится в точке воздействия. Это уникальное преимущество создает тонкий, сплавленный край, который необходим для предотвращения распускания материала.

5. Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
Свойство Примечание по лазерной резке
Полимер:Полиэтилен высокой плотности Легко плавится без обесцвечивания при резке
Характеристики:Экономичный, высокое соотношение прочности к весу, хорошая влагостойкость и химическая стойкость. Низкая температура плавления требует тщательного управления мощностью, чтобы предотвратить локальное плавление и неровные края при близких или сложных разрезах
Применение:Трубы, контейнеры, листы, товары длительного пользования.

HDPE - универсальный, легкодоступный пластик, который режется чисто. Хотя его низкая температура плавления является преимуществом для скорости резки, операторы должны убедиться, что настройки оптимизированы, чтобы избежать деградации краев.

6. Полипропилен (PP)
Свойство Примечание по лазерной резке
Полимер:Полипропилен Дает чистый срез без обесцвечивания или обугливания
Характеристики:Отличная химическая и термическая стойкость, жесткий, высокая ударопрочность. На краю может оставаться слегка приподнятый край или заусенец, который обычно незначителен и управляем
Применение:Промышленные компоненты, химические контейнеры, товары для дома.

PP очень хорошо реагирует на лазерную резку, в результате чего получается чистый и необугленный край. Его отличная химическая стойкость делает его распространенным материалом для применений, требующих стерилизации или воздействия агрессивных веществ.

7. Полиэтилен (PE)
Свойство Примечание по лазерной резке
Полимер:Полиэтилен (различные формы, такие как LLDPE) Низкая температура плавления позволяет легко резать с помощью CO2-лазера
Характеристики:Наиболее производимый пластик в мире, различные формы (от жестких до гибких), восковая/мягкая поверхность. Возможность незначительного обесцвечивания и более широкого реза (ширины реза) в зависимости от используемой разновидности PE
Применение:Упаковочные пленки (пищевая упаковка, полиэтиленовые пакеты), общее применение.

В целом, полиэтилены хорошо обрабатываются лазерным резаком. В то время как формы, такие как LLDPE, являются гибкими и легко плавятся, их более низкие температуры плавления могут привести к немного более широкому резу по сравнению с такими материалами, как акрил.

8. Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) 
Свойство Примечание по лазерной резке
Полимер:Акрилонитрилбутадиенстирол (Смесь) При резке образует потенциально опасные испарения (стирол, бутадиен)
Характеристики:Непрозрачный, жесткий, прочный, высокая ударопрочность, легко формуется. Тонкие разрезы затруднены из-за тенденции материала нагреваться и деформироваться. Возможна полированная кромка. Обязательна мощная вентиляция
Применение:Детали двигателя, клавиши клавиатуры, корпуса оборудования, износостойкие детали.

ABS - популярный, прочный пластик, но его сложно резать лазером в основном из-за газообразных побочных продуктов термического разложения. Настоятельно рекомендуется надежная вытяжка паров для обеспечения безопасности оператора и соответствия требованиям.

Заключение

Выбор правильного пластика - первый критический шаг к успешной лазерной резке. Такие материалы, как Акрил , обеспечивают превосходное качество кромки, а тонкие пленки, такие как Kapton , обеспечивают исключительную точность. Понимание термических свойств, таких как низкие температуры плавления HDPE и Стирола , является ключом к оптимизации настроек станка и предотвращению деформации материала.